正常情况下我们使用的包装膜是可以粘好的，但是，因为一些原因，导致出现了粘不好的情况，影响了正常的使用，所以说，一旦遇到这个问题，我们要知道是什么原因造成的。接下来根据不同的情况，做出了一些原因分析。
1、选择合适的粘合剂和涂胶量
如果粘合剂选用不当或涂胶量设定不当，可能会导致粘合不好。可以重新选择粘合剂的种类。
2、调整覆膜的温度和压力
包装膜的压力偏小，车速较快，且温度较低时，可能会导致粘合不实。建议提高覆膜的温度和压力，适当地降低速度。
3、确保表面处理足够
如果表面处理不够，或者超过了试用期，导致处理面失效，也会出现粘合不好的情况。
4、控制加工温度
如果加工温度太低，可能会导致粘合剂的分子能量及分子作用力不足，从而影响粘合效果。此时，需要提高包装膜加工温度，确保机头温度高于220℃。
5、注意胶粘剂的耐温性能
耐低温性能不好或耐高温性能不好的胶粘剂都可能导致包装盒在特定温度下出现脱胶现象。因此，在选择胶粘剂时应注意其在不同温度下的性能。
以上我们已经把原因详细列举了，根据不同的原因，我们可以选择不同的解决方案，只要是能让包装膜恢复一定的粘性即可，在平时的使用当中我们需要根据一些要求去更好地使用。
